仓顶除尘器是一种用在料仓顶部的除尘设备。仓顶除尘器主要应用于采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业料仓使用。在实际使用中安装在料仓顶部,广泛用于过滤气体中细小的,非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料。

脉冲仓顶除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的高效净化专用设备,它采用了先进的清灰技术,具有气体处理能力大,净化效果好,结构简单,工作可靠,维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点,由于产品密封性好,故可露天布置。按仓顶工作要求设计简化了结构名具有气体处理大,净化效果好,性能稳定,运行可靠的特点。
含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于滤筒的阻碍粉尘空气,被滞阻在滤筒外壁,净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,滤筒表面吸附的粉尘增多,滤筒的透气性减弱,使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成布袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤筒又急剧收缩,这样使滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤筒分别进行,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力不变。

喷吹系统的组成,脉冲阀A端接压缩空气气包,B端接喷吹管,脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时,控制阀的活动铁芯封住排气口,脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时,控制阀将脉冲背压室与大气相通,脉冲阀开启,压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管,造成滤袋/滤筒内瞬时正压,实现清灰。
1.通道烟尘浓度值:即通道粉尘浓度,它是由工地扬尘点的加工工艺所决定的。在设计方案或挑选布袋除尘设备时,这是位居第一的关键要素,以g/m³来表达。
2.出口烟尘浓度值:出口值铅尘浓度值指除尘器的排污浓度值,表达方式同通道铅尘浓度值,出口值铅尘浓度值的尺寸要以本地环境保护规定或客户的规定起算,布袋除尘设备的排污浓度值通常不能超过60mg/m³。
3.应用温度:针对布袋除尘设备而言,其应用温度在于2个要素,一是过滤材料的承担温度,二是汽体温度必需在含湿量左右。现阶段,因为玻璃纤维过滤材料的很多采用,其应用温度达到290℃,对高过这一温度的汽体必需采用减温对策,针对小于含湿量的汽体必需采用升温对策。对布袋除尘设备而言,应用温度与除灰高效率关联并不是显著,这一点儿有别于电除尘,对电除尘器而言,温度的转变会危害到烟尘的比电阻器等危害除灰高效率。
4.解决排风量:解决排风量就是指除尘器设备在企业時间内能够清洁汽体的容积量,依据排风量设计方案或挑选袋式混凝土仓顶除尘器时,通常不可以使混凝土仓顶除尘器在超出要求排风量的状况下运作。不然,除尘布袋非常容易阻塞,使用寿命减少,工作压力大幅升高,除灰效率减少;但也不可以将排风量选的太大,不然提升机器设备项目投资和占地。有效的挑选解决排风量经常依据加工工艺状况和工作经验来决定的。
1.仓顶除尘器投入运行后,应设专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性,掌握调整与维修方法,每班巡回检查,建立运行纪录。
2.压缩空气的过滤器、储气罐、气包应排污一至二次。
3.压缩空气的过滤材料每隔 2-6 个月更换一次。
6.排气口如有冒灰现象,应检查滤袋是否脱落破损,螺栓(文氏管)是否松动,垫料是否老化。(可打开上揭盖检查)
7.如每次清灰后发现排气口冒灰,则属清灰过度,应调整清灰周期。
8.应定期检查滤袋完好状况(三个月一次),若有破损应立即 换、修补。修补时,应用与滤袋相同材料贴补,严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为 1-2 年。
9.经常保持除尘器本体的清洁,油漆有碰损处应及时涂补,至少每二年刷涂一遍。